Базальтові тканини

Базальтові тканиниБазальтові тканини використовуються для виробництва покрівельних, гідроізоляційних матеріалів, конструкційних склопластиків. Якщо порівнювати їх зі скляними тканинами, то вони характеризуються кращими звукоізоляційними, діелектричними та механічними властивостями.
Основною сировиною для їх виготовлення виступають базальтові вулканічні породи з ідеальними термічними характеристиками та властивостями хімічної стійкості, а також екологічно чистими показниками.
Базальтові тканини мають високу міцність, не піддаються корозії, термостійкі, звукоізоляційні, зі зниженою гігроскопічністю. Всі ці характеристики забезпечують високі показники експлуатаційних характеристик зі збільшеним терміном експлуатації й опірності природним негативним факторам, високим температурним характеристикам і стійкості до агресивних середовищ. Стійкість до вібрацій і абсолютна негорючість виводять базальтові тканини на головні ролі в порівнянні зі скловолокном і мінеральними матеріалами.
Прийнятні високі характеристики та властивості дають можливість їх використовувати в авто, авіа, судно та вагонобудуванні.
Міцність на розрив перевищує метал у базальтових тканин в 2,5 рази і скловолокно – в 1,5 рази.
Найпоширеніше застосування волокно з базальту знайшло в машинобудуванні, де на його основі виробляються армовані матеріали. Причому використання відбувається не тільки для звукоізоляції, але і як основа для виробництва композиційних матеріалів і теплоізоляції широкого спектра термічного обладнання. Незамінним є їх використання в авіаційній продукції при виробництві теплоізоляційних полотен для обшивки двигунів, а також фюзеляжу та звичайно ж для звукоізоляції вихлопного тракту газодинамічного устаткування.
У суднобудуванні застосовується як теплозвукоізоляційне обладнання, корпуси та надбудови. Волокно незамінне при теплоізоляції вагонів, армуванні конструкційних пластиків, а також при створенні негорючих композитів у вагонобудуванні.
В автомобілебудуванні волокно застосовується як головний компонент теплозвукоізоляції при виготовленні глушників, автомобільних панелей, теплоізоляційних прокладок і екранів, а також в якості армуючої основи для виготовлення дисків зчеплення та гальмівних колодок, пластикових конструкцій, негорючих композитів, у виробництві корду для автопокришок.
Важливим сектором використання даного волокна є енергетика, де воно використовується під час теплоізоляції термічного обладнання турбін і парових котлів. Волокно є найважливішим компонентом електроізоляції, в тому числі на високовольтних жилах електропередач.
Антирадіоактивні властивості базальту дають можливість використовувати волокна в атомній енергетиці та промисловості, в тому числі і в негорючих теплоізоляційних спорудах.
Виробляються також труби зі стійкими характеристиками до хімічного впливу. Захисні покриття, негорючі композитні матеріали, фільтри для очищення газів від пилу та багато інших виробів при виробництві хімічної та нафтохімічної промисловості. Також використовується в якості армуючого матеріалу для виробництва плат і корпусів різної апаратури. Застосовується в комунальному господарстві (виробництво фільтрів стічних вод) і металургії (теплоізоляція, термічне обладнання, трубопроводи, рекуператори, комунікації, в роботі зі зрідженим газом, рідким киснем).
Незамінним компонентом волокно стає при виготовленні будівельних матеріалів, конструкційних і облицювальних пластиків, армуючих сіток. Базальтопластикова арматура використовується при зведенні мостів, тунелів і ліній метро, а також в будівництві залізниць, портів і морських платформ.
Армована основа на основі базальту використовується в будівництві асфальтобетонного дорожнього полотна, а також будівельних пінобетонних блоків, в гідротехнічному будівництві при зведенні гребель, а також в конструкціях для штучного зрошення земель.
Матеріали на основі базальту та неорганічних компонентів у порівнянні зі скловолокном не схильні до горіння або взагалі не горять.

Технічні характеристики базальтових тканин.

Показники Базальтові тканини
БТ-11 П БТ-13 П ТБК 100
Ширина, см 100+2(-1) 100+2(-1) 100+2(-1)
Товщина, мм 0,33± 0,03 0,26± 0,03 0,19± 0,025
Маса одиниці площі, г/м.кв. 350± 25 270± 20 210± 20
Щільність, н/см
По основі 18± 1 16± 1 10± 1
В одиниці об’єму 9± 1 8± 1 8± 1
Розривне навантаження Н, не менше
По основі 1430(145) 1425(145) 784(80)
В одиниці об’єму 1300(130) 784(80) 784(80)

Масова частка замаслювача не більше,%

  • на прямих замаслювачах не більше 0,4
  • на замаслювачі парафінова емульсія - не більше 2
  • на апретованих тканинах - не більше 0,5